鋁陽極氧化工藝的要求:為了得到質(zhì)量較好的鋁陽極氧化膜,并能保證零件所需要尺寸,必須按下列要求來進(jìn)行加工。
1、銳角倒圓
被加工零件不允許有銳角、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的地方因?yàn)橛操|(zhì)氧化,一般陽極氧化時(shí)間均是很長的,而且噴砂氧化過程(A1+O2→A12O3+ Q )本身就是一個(gè)放熱反應(yīng)。
2、零件尺寸的余量
因氧化膜的厚度較高,所以如需要進(jìn)一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件,應(yīng)事先留有一定的加工余量,及裝夾部位。因鋁陽極氧化時(shí),要改變零件尺寸,故在機(jī)械加工時(shí),要事先預(yù)測(cè),氧化膜的可能厚度和尺寸公差,而后在確定陽極氧化前的零件實(shí)際尺寸,以便處理后,符合規(guī)定的公差范圍。
預(yù)處理:鋁合金壓鑄件在多次機(jī)械加工過程中,沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等,這些物質(zhì)導(dǎo)電性差,不能進(jìn)行壓鑄鋁陽極氧化,故需預(yù)先處理。
鋁陽極氧化膜具有一系列優(yōu)越的性能,可以滿足多種多樣的需求,因此被譽(yù)為鋁的一種表面保護(hù)膜。





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影響鋁合金硬質(zhì)氧化膜厚度不均勻的原因有:
1.掛具的導(dǎo)電不良,松掛或者掉齒。
2.工件的材料不一樣,鋁合金在出鏜之后其實(shí)在內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)有很大的不一樣,經(jīng)過熱軋的金屬有一定的微觀織構(gòu),產(chǎn)生了各項(xiàng)異性,一塊金屬在不同方向上的電導(dǎo)是不一樣的,所以會(huì)導(dǎo)致不同的電流密度,造成硬質(zhì)氧化厚度不一。
3.電力線的分布上,一個(gè)工件的形狀不一樣在不同位置的電力線分布也不一樣,所以在不同位置的電流密度也不一樣,所以膜厚不一。這個(gè)可以通過象形陽極或者輔助陰極來解決。
金屬制品在大家的生活中有著非常廣泛的應(yīng)用,但是對(duì)于一些特殊的行業(yè)來說,要想很好的利用金屬產(chǎn)品,還是存在一定的困難的,這個(gè)時(shí)候就需要我們采用一個(gè)更好的方式來給金屬帶來一層保護(hù)膜
利用金屬的活動(dòng)性順序不同,陽極氧化有著很好的性能,大家可以十分放心自己的鋼鐵產(chǎn)品在進(jìn)行氧化,既可以提升整體的使用壽命,也能夠讓大家更加安心的使用,是一個(gè)非常必要的手段,現(xiàn)在在很多的企業(yè)中都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了這樣的保護(hù)模式。
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