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鋁陽極氧化都有什么優(yōu)點？

鋁陽極氧化是以鋁或鋁合金制品為陽極，然后通過在電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理。通過陽極氧化的處理，鋁或鋁合金的表面會生成幾個至幾百個微米的氧化膜。通過陽極氧化的處理之后得到的氧化膜比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性以及裝飾性都有明顯的提高。

此外，陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)由兩層組成, 外層稱為多孔層，較厚、疏松多孔、電阻低。內(nèi)層稱為阻擋層，較薄、致密、電阻高。 多孔的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上成長起來的?？傮w而言，陽極氧化膜是六角形的柱體排列的，每一個柱體都有一個充滿溶液的星型小孔，形似蜂窩狀結(jié)構(gòu)，孔壁的厚度孔隙直徑的兩倍。

鋁陽極氧化是以鋁或鋁合金制品為陽極，然后通過在電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理。通過陽極氧化的處理，鋁或鋁合金的表面會生成幾個至幾百個微米的氧化膜。

陽極氧化膜具有較高的硬度和耐磨性、極強的附著能力、較強的吸附能力、良好的抗蝕性和電絕緣性及高的熱絕緣性。由于這些特異的性能, 使之在各方面都獲得了廣泛的應(yīng)用。鋁陽極氧化主要用途有:提高零件的耐磨、耐蝕性、耐氣候腐蝕。氧化生成的透明膜，可以著色制成各種彩色膜。

陽極氧化工藝對染色的影響在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ)，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量，保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。

硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快，利于孔隙的擴張，更易于染色；鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15g／l時，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。

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