東莞海盈精密五金公司(圖)-金屬陽極氧化處理-陽極氧化處理：

鋁陽極氧化工藝的要求：為了得到質(zhì)量較好的鋁陽極氧化膜，并能保證零件所需要尺寸，必須按下列要求來進行加工。

1、銳角倒圓

被加工零件不允許有銳角、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的地方因為硬質(zhì)氧化，一般陽極氧化時間均是很長的，而且噴砂氧化過程（A1+O2→A12O3+ Q ）本身就是一個放熱反應(yīng)。

2、零件尺寸的余量

因氧化膜的厚度較高，所以如需要進一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件，應(yīng)事先留有一定的加工余量，及裝夾部位。因鋁陽極氧化時，要改變零件尺寸，故在機械加工時，要事先預(yù)測，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在確定陽極氧化前的零件實際尺寸，以便處理后，符合規(guī)定的公差范圍。

預(yù)處理:鋁合金壓鑄件在多次機械加工過程中，沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等，這些物質(zhì)導(dǎo)電性差，不能進行壓鑄鋁陽極氧化，故需預(yù)先處理。

鋁陽極氧化膜具有一系列優(yōu)越的性能，可以滿足多種多樣的需求，因此被譽為鋁的一種表面保護膜。

Al及鋁合金的陽極氧化所用的電解液一般為中等溶解能力的酸性溶液，鉛作為陰極，僅起導(dǎo)電作用。鋁及其合金進行陽極氧化時，在陽極發(fā)生下列反應(yīng)：

2Al ---> 6e- + 2Al3+

在陰極發(fā)生下列反應(yīng)：

6H2O +6e- ---> 3H2 + 6OH-

同時酸對鋁和生成的氧化膜進行化學(xué)溶解，其反應(yīng)為：

2Al + 6H+ ---> 2Al3+ +3H2

Al2O3 + 6H+ ---> 2Al3+ + 3H2O

氧化膜的生長過程就是氧化膜不斷生成和不斷溶解的過程。

陽極氧化約20s后，電壓進入比較平穩(wěn)而緩慢的上升階段。表明無孔層在不斷地被溶解形成多孔層的同時，新的無孔層又在生長，也就是說氧化膜中無孔層的生成速度與溶解速度基本上達到了平衡，故無孔層的厚度不再增加，電壓變化也很小。

隨著我們科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們已經(jīng)不用再為金屬的使用壽命短而擔(dān)心了，只要為這些金屬進行陽極氧化處理，就可以讓這些金屬的使用壽命延長兩倍。經(jīng)過氧化技術(shù)處理過的金屬，不僅看上去變得非常漂亮，而且其性能也變得更加堅硬結(jié)實了，當(dāng)你注意這些金屬的表面時，會發(fā)現(xiàn)在它們的表面多了一層氧化膜。

只要為金屬進行陽極氧化技術(shù)處理，就會在金屬的表面形成一層膜，就是這樣的一層薄膜讓金屬變得更加堅硬，而且也會變得更加耐磨了。但是這些膜的厚度很小，因此不僅我們?nèi)庋劭床坏狡浜穸龋疫@些金屬在使用的時候，也不會對于其性能形成影響。當(dāng)我們用經(jīng)過處理的金屬做一些關(guān)鍵部件時，就可以延長這些設(shè)備的使用壽命。

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