鋁氧化處理的主要方法:
1、天然氧化 氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米,且多孔,質(zhì)軟,具有良好的吸附性,可作為有機涂層的底層,但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜;
2、化學(xué)氧化 鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡單,操作方便,生產(chǎn),不消耗電能,適用范圍廣,不受零件大小和形狀的限制。
鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。





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不同點在于經(jīng)過鋁氧化加工處理之后的材料,在鋁的表面會形成一層保護膜,這層保護膜會大大提升材料的抗腐蝕性,而且還會鋁的熔沸點。而且還可以作為耐熱材料使用,如果是沒有經(jīng)過氧化處理的鋁材料就不具備這些特征。此外,經(jīng)過鋁氧化處理之后的材料的化學(xué)性質(zhì)也會更加穩(wěn)定。
陽極氧化對鋁合金鋁型材的材質(zhì)要求對于要求表面光亮度比上面低一些得零件,可以選用含鋁量高于99.9%得工業(yè)高純鋁和LT65、LT67得鋁鎂合金?! ?
對于一般裝飾要求得零件,對鋁材中其他成分及其雜質(zhì)有一允許含量要求,其中選用鋁鎂合金。
選用鋁材時,還應(yīng)注意:
1)選用得鋁材表面不應(yīng)有嚴(yán)重得劃傷,組織缺陷和夾雜。它們會影響氧化膜層得外觀和抗蝕性。
2)某些鋁合金應(yīng)使用合理得規(guī)范進行熱處理。晶粒得大小對氧化膜得結(jié)構(gòu)和性能有一定影響。粗大得晶粒在氧化過程中反應(yīng)不均勻,常出現(xiàn)橘皮狀外觀。因此,一般均希望鋁材有較細(xì)得晶粒結(jié)構(gòu)。
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