鋁及鋁合金電解著色所獲得的著色膜具有良好的耐磨、耐曬和耐蝕性,廣泛應用于建筑門窗和幕墻。然而,鋁陽極氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力,輕易受污染和腐蝕介質(zhì)侵蝕,必須進行封孔處理,以提高耐蝕性、抗污染能力等性能。型材氧化
陽極氧化工藝在消費類產(chǎn)品上的成功大規(guī)模應用,反過來推動了陽極氧化工藝的發(fā)展,比如現(xiàn)在流行的雙色氧化和漸變氧化。型材氧化
陽極氧化膜的膜裂標準中都用耐熱裂性來描述,試驗方法是將樣品置于恒溫箱中預熱到46±3℃,保溫30min,來檢查,并且依次提高溫度6℃保溫30min,直至82℃。





建筑鋁型材陽極氧化工藝
建筑鋁材是目前陽極氧化處理的主要產(chǎn)品,其中75%-85%是用常規(guī)硫酸法處理。中國建筑型材標準規(guī)定氧化膜的厚度大于10μm。建筑鋁材陽極氧化工藝的工藝參數(shù)為電解液硫酸15%±2%,鋁離子含量小于5g/L,溶液溫度21±10C,電流密度(1.3±0.05)A/dm2,時間(對LD31合金)30min,則10μm;60分鐘,則可達18μm(電壓18V),溶液用純水配制。
型材氧化
硬質(zhì)陽極氧化的作用:1、很高的耐磨性:表面硬度可達500HV;2、理想的隔熱膜層:熔點為2050℃,導熱性很差;3、良好的絕緣性:電阻系數(shù)大,擊穿電壓可達2000V;4、膜層附著力強:所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部,50%附著在鋁合金表面。5、極高的耐腐蝕能力:在工業(yè)大氣和海洋性氣候中具有的耐腐蝕性能。
料的使用,避免污染因素;選擇低含雜量的原料;生產(chǎn)使用時,硅、銅、鐵和鋅元素的污染、即必需單獨用高質(zhì)石墨坩堝,不可和其他原料混用生產(chǎn);
壓鑄過程工藝控制,減少水紋和黑色水印;壓鑄生產(chǎn)時使用脫模劑,科學噴涂,減少型腔余留水珠,避免壓鑄水紋;控制壓鑄壓力和速度,減輕局部充型過壓,易粘模;
毛坯前加工處理;機加工后,根據(jù)產(chǎn)品的需求,手工拋光或研磨清除毛刺和氧化層;
型材氧化
陽極氧化與導電氧化的區(qū)別1)陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的,它是一種電化學反應過程;導電氧化(又叫化學氧化)不需要通電,而只需要在里浸泡就行了,它是一種純化學反應。2)陽極氧化需要的時間很長,往往要幾分鐘至幾十分鐘,而導電氧化只需要短短的幾十秒。3)陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米,并且堅硬耐磨,而導電氧化生成的膜僅僅0.01~0.15微米。耐磨性不是很好,但是既能導電又耐大氣腐蝕,這就是它的優(yōu)點。4)氧化膜本來都是不導電的,但因為導電氧化生成的膜實在是很薄,所以就是導電的了。
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