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光面陽(yáng)極氧化的優(yōu)點(diǎn)是既可以陽(yáng)極氧化想要的顏色，同時(shí)還擁有鏡面亮光的酷炫效果。缺點(diǎn)是相比之前的噴砂陽(yáng)極氧化，這種鏡面拋光陽(yáng)極氧化拋光的工藝在耐磨耐刮性方面不如噴砂陽(yáng)極氧化，容易刮花。陽(yáng)極氧化加工廠

漸變色陽(yáng)極氧化漸變色的外觀近比較流行，隨著陽(yáng)極氧化工藝的發(fā)展，漸變色陽(yáng)極氧化工藝逐漸成熟起來(lái)。原理很簡(jiǎn)單，是在陽(yáng)極氧化后，在染色池中控制著色時(shí)間，來(lái)進(jìn)行漸變色的效果實(shí)現(xiàn)。

鋁合金陽(yáng)極氧化按終的顏色效果可分為：本色陽(yáng)極氧化、單色陽(yáng)極氧化、雙色陽(yáng)極氧化、漸變色陽(yáng)極氧化，按表面狀態(tài)可分為紋面陽(yáng)極氧化（如拉絲陽(yáng)極氧化、噴砂陽(yáng)極氧化）、光面陽(yáng)極氧化等，其中紋面陽(yáng)極氧化實(shí)現(xiàn)的是啞光或霧面的表面光澤度，而光面陽(yáng)極氧化可實(shí)現(xiàn)高亮高光的表面光澤度。

陽(yáng)極氧化加工廠

陽(yáng)極氧化加工廠其中，比較關(guān)鍵且容易出問(wèn)題的是堿蝕步驟，該工序能去除鋁合金表面氧化物及其它污物，不僅對(duì)鋁合金表面有清潔作用，而且有活化作用。堿蝕過(guò)程中的溫度、時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，溫度偏低會(huì)使鋁材表面產(chǎn)生腐蝕不均勻現(xiàn)象，溫度偏高會(huì)使鋁材表面產(chǎn)生過(guò)度腐蝕現(xiàn)象； 槽液表面油污需及時(shí)清理，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)確認(rèn)水膜連續(xù)保證零件表面油污去除干凈。

陽(yáng)極氧化膜未著色前是無(wú)色透明的，直接顯示出底層金屬的銀色光澤，所以常說(shuō)的本色陽(yáng)極氧化實(shí)際上是省略工藝順序中的著色階段并直接進(jìn)行陽(yáng)極氧化來(lái)實(shí)現(xiàn)的。需要注意的是，鋁的純度越高，氧化膜的透明度就越高，所以，要取得高透明度的氧化膜，常常選用純鋁陽(yáng)極氧化。

鋁陽(yáng)極氧化著色需要注意什么？

3.著色時(shí)鋁件不能疊加放置

在著色過(guò)程中，鋁件不能疊加，需要平行放置，否則由于疊加位置被遮擋而出現(xiàn)陰陽(yáng)面。

4.陽(yáng)極氧化處理后及時(shí)著色

鋁件經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后及時(shí)著色；如果鋁件在陽(yáng)極氧化處理后在空氣中暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，膜間隙會(huì)變小，可能會(huì)沾上污垢，造成著色不便。如果著色槽太小，分批著色時(shí)應(yīng)將待著色的鋁制品浸泡在干凈的水中。

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陽(yáng)極氧化法被稱作鋁合金表面處理的“”技術(shù)。鋁和鋁合金的陽(yáng)極氧化處理是以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程。鋁及其合金的陽(yáng)極氧化膜的厚度可達(dá)幾十至幾百微米，不但具有良好的力學(xué)性能和耐蝕性能，耐磨性，耐候性，而且還具有較強(qiáng)的吸附性能。鋁制品經(jīng)陽(yáng)極氧化后可進(jìn)行電解著色，隨著色時(shí)間的增長(zhǎng)，顏色由淺至深，可生產(chǎn)多種顏色，采用各種著色方法后可以得到美觀的裝飾外表。

在陽(yáng)極氧化的生產(chǎn)過(guò)程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，輔助設(shè)施的減少可以降低一些電耗

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