東莞海盈精密五金公司(圖)-壓鑄鋁氧化工藝-壓鑄鋁氧化：

陽(yáng)極氧化處理是在電解質(zhì)溶液中，以鋁作為陽(yáng)極通過(guò)直流電，由于發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而在鋁上生成陽(yáng)極氧化膜的工藝過(guò)程。這涉及到陽(yáng)極氧化槽液類(lèi)型，陽(yáng)極氧化電源和陽(yáng)極氧化操作參數(shù)三個(gè)方面。鋁陽(yáng)極氧化的具體工藝參數(shù)有:槽液成分與濃度、陽(yáng)極氧化溫度、陽(yáng)極氧化的電壓與電流密度、電解槽的陰/陽(yáng)極材質(zhì)與陰/陽(yáng)極面積比，以及槽液中容許的雜質(zhì)含量等。而上述工藝參數(shù)又隨電解槽液的類(lèi)型不同而不同，本節(jié)敘述硫酸、磷酸和鉻酸的陽(yáng)極氧化工藝參數(shù)，草酸和混合酸的陽(yáng)極氧化。

壓鑄鋁氧化

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化顏色：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面的顏色，通常做的有本色及黑色；硬質(zhì)陽(yáng)極氧化本色，實(shí)際從灰色-深灰色-棕色/灰褐色-褐色都有，基材的不同，會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的顏色不同；另外，隨著膜厚的增加，膜層的顏色也會(huì)隨之變深；

壓鑄鋁陽(yáng)極氧化解決方案

壓鑄件能完成鍛壓件、車(chē)件/CNC件難以做到的結(jié)構(gòu)、棱角線(xiàn)，氧化的品質(zhì)，于壓鑄件的質(zhì)量是非常的關(guān)鍵，一個(gè)微小變化、細(xì)節(jié)的工藝撐控決定了陽(yáng)極的質(zhì)量。從事壓鑄件氧化的生產(chǎn)廠(chǎng)家，必須科學(xué)撐控模具的流道技術(shù)、壓鑄工藝和后加工的方法，有了這一連串的嚴(yán)控過(guò)程，可確保氧化質(zhì)量的順利出品。

模具流道、澆口的設(shè)計(jì)、模溫的控制；因原料含鋁量大，流動(dòng)性不良，工作溫度高的特點(diǎn)，所以模具的流道、澆口以射程短設(shè)計(jì)為準(zhǔn)則開(kāi)設(shè)；運(yùn)水道宜用模溫機(jī)來(lái)保證模具的平衡溫度，克服局部過(guò)冷，流痕過(guò)多；

壓鑄鋁氧化

陽(yáng)極氧化（anodic oxidation）：金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜的過(guò)程。陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明，通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。

陽(yáng)極表面處理廠(chǎng)的選擇；因壓鑄件表皮底層含有不同程度的縮孔、污漬；所以陽(yáng)極前處理必須在常規(guī)鋁合金件工藝的基礎(chǔ)上，調(diào)整做法，使鑄件表面氧化層清潔才可進(jìn)行陽(yáng)極工藝，就是說(shuō)常規(guī)氧化后工藝生產(chǎn)滿(mǎn)足不了壓鑄件的氧化工藝，應(yīng)有批量生產(chǎn)前，要試驗(yàn)和審核，驗(yàn)證適合的廠(chǎng)家。壓鑄鋁氧化

鋁合金陽(yáng)極氧化表面處理，對(duì)鋁及鋁合金材質(zhì)的要求就較高。一般只有純鋁、包鋁、鋁鎂、鋁錳合金才能染著較鮮艷的色彩。而對(duì)于含硅、鐵較高的合金，因所得氧化膜顏色較暗而只能染著深的顏色。

鋁陽(yáng)極氧化處理后，表面性能大大提高，大大提高了鋁的應(yīng)用范圍和使用壽命，鋁陽(yáng)極氧化技術(shù)已成為重要的生產(chǎn)工藝。

鋁不同類(lèi)型的陽(yáng)極氧化膜厚度也不同，其應(yīng)用領(lǐng)域也相當(dāng)普遍?；旧?，有色金屬和合金可以通過(guò)氧化來(lái)提高其表面的性能。這種生產(chǎn)過(guò)程在汽車(chē)零部件和機(jī)械零部件中更為常見(jiàn)。

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