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鋁陽極氧化與導(dǎo)電氧化之間的差異化在哪里?

鋁零件在相應(yīng)的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)下，由于外部電流，鋁零件表面會(huì)產(chǎn)生一層氧化膜。為了擺脫鋁型材表面強(qiáng)度低、耐久性低的缺陷，提高使用范圍，延長使用壽命，金屬表面處理工藝已成為鋁零件應(yīng)用中不可缺少的階段，陽極氧化是一種相對健全、的工藝。

鋁陽極氧化是在導(dǎo)電高壓條件下進(jìn)行的；導(dǎo)電氧化不需要導(dǎo)電，只要浸入中，實(shí)際上是一種化學(xué)變化。

鋁陽極氧化需要很長時(shí)間，通常需要半小時(shí)；導(dǎo)電氧化只需要30秒。

鋁陽極氧化形成的膜通常有1μm至數(shù)十μm，堅(jiān)硬耐用；導(dǎo)電氧化形成的膜只有0.01-0.15μm而且耐磨性差，但其特點(diǎn)是不僅能導(dǎo)電，還能耐大氣腐蝕。

一般來說，氧化膜本身電的，但由于導(dǎo)電氧化產(chǎn)生的氧化膜太薄，所以具有導(dǎo)電性。

硬質(zhì)陽極氧化的時(shí)間要如何控制？

你知道嗎？如何控制硬質(zhì)氧化時(shí)間？如果不清楚，讓我們一起來看看吧！陽極氧化時(shí)間過長.容易造成松散和脫落.膜層粗糙。陽極氧化時(shí)間過短。.薄膜薄而光滑。由此可見，陽極氧化時(shí)間過長或過短對質(zhì)量不利。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制硬質(zhì)陽極氧化所需的時(shí)間。具體表明如下。

1.預(yù)陽極氧化時(shí)間(以表8-3中配方1為例)。當(dāng)零件進(jìn)入硬陽極氧化槽時(shí)，立即加以0.5A/dm2的電流，后25的電流，min5~8次將電流強(qiáng)度從0.5A/dm2遞升到2．5A/dm2.這段時(shí)間不能短，否則容易造成后期成膜階段零件短路，造成燒損，時(shí)間過長毫無意義。

2.陽極氧化成膜時(shí)間。255件。min預(yù)處理后，電流強(qiáng)度穩(wěn)定在2.5~3A/dm2時(shí)，膜層生長從此正式開始。這段時(shí)間過長或過短對質(zhì)量不利（不同工藝規(guī)范中明確規(guī)定了適當(dāng)?shù)臅r(shí)間）。

硬質(zhì)陽極氧化的作用：1、很高的耐磨性：表面硬度可達(dá)500HV；2、理想的隔熱膜層：熔點(diǎn)為2050℃，導(dǎo)熱性很差；3、良好的絕緣性：電阻系數(shù)大，擊穿電壓可達(dá)2000V；4、膜層附著力強(qiáng)：所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部，50%附著在鋁合金表面。5、極高的耐腐蝕能力：在工業(yè)大氣和海洋性氣候中具有的耐腐蝕性能。

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