陽極氧化-鋁件表面陽極氧化處理-東莞海盈精密五金公司：

陽極氧化

通過選用不同類型、不同濃度的電解液，以及控制氧化時的工藝條件，可以獲得具有不同性質(zhì)、厚度約為幾十至幾百微米的陽極氧化膜，其耐蝕性，耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。

陽極氧化在含氧酸電解質(zhì)溶液中，鋁合金工件作陽極，在外加電場作用下，利用電解原理使工件表面生成氧化膜層的過程，稱為電化學(xué)氧化，又稱陽極氧化。陽極氧化根據(jù)電源波形不同可分為直流陽極氧化、交流陽極氧化、交直疊加陽極氧化、脈沖陽極氧化等。其中以直流陽極氧化應(yīng)用為普遍，脈沖陽極氧化以其、膜層質(zhì)量好而逐漸被多數(shù)氧化廠所采用。

硬質(zhì)氧化處理的特點是：

1 、表面堅硬，硬度可以達(dá)到左右HV500;

2 、25-250微米的氧化膜的厚度;

3 、附著力強(qiáng)，可根據(jù)硬質(zhì)氧化生成氧化特性：在鋁合金50 %的滲透率內(nèi)部生成的氧化膜，50 % 堅持于鋁合金表面;

4 、絕緣性好，可達(dá)2000 V5的擊穿電壓，耐磨性能好：在鋁合金的2%其大的耐磨指數(shù)為3.5毫克/ 1000轉(zhuǎn)。所有其他合金磨損指數(shù)應(yīng)不超過1.5毫克/ 1000圈。

5 、無毒，對人體無害。用于生產(chǎn)的陽極氧化膜處理的電化學(xué)過程無害，所以很多工業(yè)機(jī)械加工為了環(huán)保要求，有些產(chǎn)品使用硬質(zhì)氧化鋁合金代替不銹鋼，代替?zhèn)鹘y(tǒng)噴涂、電鍍工藝。

鋁件氧化和陽極氧化都是對鋁合金表面進(jìn)行處理的方法，但它們在處理過程和性質(zhì)上存在一些明顯的區(qū)別。
首先是它們的定義：**普通的鋁件自然氧化**，是指在沒有外界干預(yù)的情況下，暴露在大氣中的鋁會逐漸形成一層薄薄的氧化鋁保護(hù)膜的過程；而**陽極氧化是一種電解過程**，它通過外加電流使得鋁在相應(yīng)的電解液中生成更厚、性能更好的氧化物膜層。其次二者有不同的性質(zhì)和用途。**自然形成的氧化鋁薄膜雖然具有一定的耐腐蝕性和保護(hù)性能較差且薄而不均勻**，但它很難滿足一些高要求的工業(yè)應(yīng)用場合。相比之下，*通過人為控制條件下的電化學(xué)反應(yīng)生成的這層氫氧化物或含其它金屬元素的復(fù)合鍍層的防護(hù)裝飾功能就強(qiáng)大得多也美觀的多。它們具有更高的硬度、耐磨性和絕緣性等特性**并可以根據(jù)需要調(diào)整顏色光澤甚至達(dá)到各種藝術(shù)效果使得產(chǎn)品更加豐富多彩既滿足了使用要求又增加了美感價值.后是二者的厚度不同自然生長出來的那薄薄的一層往往只有幾個微米而且分布不均勻影響整體的美觀度和實用性；而通過設(shè)備和技術(shù)進(jìn)行處理的那些可以達(dá)到幾十甚至上百個微米的厚度且更為均勻致密從而大大增強(qiáng)了抗蝕能力和使用壽命.綜上所述可以看出兩者之間存在顯著差別在選擇使用時需要根據(jù)實際情況綜合考慮來確定佳方案以達(dá)到佳的效果和經(jīng)濟(jì)利益大化目標(biāo)!

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